Cамостоятельная сборка рамы настольного чпу станка 2418 или наши руки не для скуки, часть вторая
- Цена: В тексте имеется калькуляция затрат для независимой сборки CNC2418
Продолжаю прошлый обзор на тему постройки станка CNC2418 из алюминиевого профиля собственными руками. Будет краткая инструкция по сборке рамы и примерная калькуляция затрат Давал слово — продолжаю. Материала большое количество, стараюсь подготовить и опубликовать все в короткие сроки.
Прошедший раз я обрисовал комплектующие для сборки настольных ЧПУ станков наподобие CNC1610 либо CNC2418. Часть первая: комплектующие Часть вторая: сборка рамы Часть третья: сборка оси Y и рабочего стола Часть четвертая: электроника станкаВнешний вид популярного станка CNC2418 И пара слов про станочек CNC2418В большинстве случаев, продается в районе $250 (от $170 до $300) в различной комплектации.
Имеется версия с различными шпинделями (разные вариации 775го двигателя), с различными цангами (от несложной для сверл до ER11), может комплектоваться лазерным модулем. В большинстве случаев продавцы вкладывают расходники, биты-фрезы и другое. Характеристики станка 2418:
- Рабочее поле — 240 мм х 180 мм х45 мм
- Размер рамы (станины) — 260 мм х180 мм (алюминиевый профиль)
- Неспециализированный размер — 330х340х240
- Шаговые моторы: 3шт Nema17 1,3А 0,25Nm
- Шпиндель: Диаметр 45мм, модель 775, 24V: 7000 r/min
- Большой диаметр хвостовика фрезы зависит от установленной цанги
- Питание: 24V 5.6A
Электроника типа Atmega+CNC Shield, EleckMill, либо уникальные платы, но с firmware GRBL. Управляются посредством GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, применяют файлы *.nc. Генерировать подобные файлы необходимо раздельно.расположение осей и Размеры рамы CNC 2418 Варианты цангового зажима В составе уникального станка 2418 (как но и подобного 1610) присутствуют 3Д печатные составные части.
Применение аналогичных пластиковых подробностей прекрасно видно на пользовательских фотографиях из интернета, да и в лотах у продавцов В печатный набор входит распорка-уголок (2 шт), держатель винта Х, держатель винта Y, держатели подшипников LM8UU (а скорее их имитации) 4 шт, держатель гайки Т8. Раздельно выделю сборку держателя шпинделя, в один момент каретку по XY. Она так и приходит в сборе с установленным двигателем. Модель аналогичного крепления для шпинделяТеперь чуть более подробнее по главную сборку.Итак, для сборки рамы потребуются следующие комплектующие:
- Отрезки профиля 2020 (две продольных, 5 поперечных, 2 вертикальных части)
- Уголки для профиля 16 шт
- Т-гайки М3 либо М4 для паза-6мм
- Винты для установки с Т-гайками (М3 либо М4 соответственно, на 8…10 мм, плюс М3х12 для крепления двигателей)
- Распорка (уголок под 45°)
- Инструмент (отвертка)
Раз завел разговор про профиль, то на всякий случай дублирую про нарезку и закупку профиля у СоберизаводаЭто конструкционный алюминиевый профиль от Соберизавода.Я брал сходу нарезанный в размер набор профиля для 2418.Имеется два варианта — профиль без покрытия (недороже) и с покрытием (анодированный). Отличие в стоимости маленькая, я советую с покрытием, в особенности в случае если применять в качестве направляющих для роликов.
Выбираем необходимый тип профиля 2020, потом вводим «порезать по размерам». В противном случае, возможно приобрести один отрезок (хлыст) на 4 метра. При расчете имейте ввиду, что цена одного реза не редкость различная, в зависимости от профиля. И что на рез закладывается 4 мм. Вводите размеры отрезков.
Я сделал станок 2418 чуть больше, это семь отрезков по 260 мм и два вертикальных по 300 мм.
Вертикальный возможно сделать мельче. В случае если нужен станок дольше, то два продольных отрезка больше, к примеру, 350 мм, поперечные кроме этого по 260 мм (5 шт). Подтверждаем (нужно в обязательном порядке добавить в карту раскроя) Контролируем корзину Профиль получается на 667р вместе с услугой резки.
Доставка осуществляется ТК, вычислить цена возможно по калькулятору, поскольку размеры профиля вам известны, вес отлично считается в карте раскроя.
Для расчета нужна опция «забор груза у поставщика». Доставка Деловыми линиями обойдется дешевле, около 1000 рублей.Возможно забрать самовывозом в Москве. В одном месте офис, мастерская и склад, где режут профиль в размер.
Имеется витрина с примерами, возможно подобрать профиль на месте.Нарезка профиля торцевой пилой МетабоИтак, начинаем собирать раму настольного станка 2418. Вот уже порезанный профиль.
В данной конструкции я увеличил ось Z (чуть больше на несколько см чем другие), дабы применять станок как ЧПУ сверлилку. В оригинале ось Z самая маленькая. Это уже решаете вы под собственные цели.
Дабы удлинить рабочее поле, необходимо приобрести два отрезка профиля (продольная пара) больше на нужную длину (к примеру, +10 см), соответственно удлиняются направляющие (+10 см паре 8мм валов) и винт (+10 см винту Т8). По деньгам выходит совсем дешево озвученные +10 см: цена 10+10 см профиля около 40р, направляющие и винт обойдутся в плюс $6 (проверить).Вот подготовленные для сборки уголки Вот так направляться устанавливать Т-гайки в слот.
Возможно не продевать с торца, а устанавливать прямо в паз профиля боком, но позже осуществляйте контроль поворот и установку гайки, поскольку не всегда это происходит, нужна некая сноровка. Рез профиля чистый, заусенцев нет Профиль-двадцатка, другими словами из серии 2020, с соответственно разменами 20мм х 20 мм, паз 6 мм. Итак, сперва собираем П образную часть рамы, крепим две продольных части профиля и одну крайнюю поперечину.
Громадного значения с какой стороны собирать нет, но учитывайте, что имеется центральная поперечная перекладина, которая перемещена ближе к задней части. Она есть частью вертикальной плоскости, а размер смещения зависит от вылета оси Z и шпинделя. Размещают так, дабы ось вращения шпинделя была по центру станка (оси Y).
Потом собираем среднюю поперечину.
Эргономичнее сперва установить оба уголка на отрезок профиля и зафиксировать, а после этого устанавливать к раме.Прикладываем отрезок профиля, вымеряем однообразное расстояние линейкой, затягиваем винты. Винты необходимо затягивать неторопливо, давать время Т-гайке провернуться и занять собственный положение в пазу. Если не получается с первого раза, снова ослабить гайку и повторить. Устанавливаем последнюю часть горизонтальной рамы.
Эргономичнее подлезать долгой отверткой.
Не поленитесь и проконтролируйте прямые углы взятой конструкции угольником и диагонали — линейкой. Так как уголки конструкции направлены друг к другу, то не принципиально в каком порядке собирать. Я сделал как в базисной конструкции CNC2418.
Но интуиция подсказывает, что расстояние между профилями имеет суть расширить, в особенности при большей высоте портала. Ну хорошо, это возможно будет сделать позднее.
Потом начинаем собирать крепление вертикального порталаСобранный портал устанавливаем на горизонтальную часть, крепим посредством 6 уголков (устанавливаются по направлению в три стороны от вертикального профиля). Устанавливаем, выполняем перпедникулярность отрезков (по угольнику). После этого попеременно затянул все винты.
В оригинале для упрочнения вертикали употребляется особенный экструзионный уголок под 45°.
Я подобный не смог отыскать в продаже, заменил 3Д-печатным. Ссылка на модель имеется в конце топика.Update: появилось в оригинале 3Д печатный также. В случае если что заменить его возможно перфорированным крепежом из магазинов, или мебельными уголками.
На качестве это никак не скажется. Конструкция оказалась на первый взгляд прочная, не шаткая.
Видно, что пластина с двигателем меньше, чем связка суппортов KP08+SK8. Буду разносить пошире. По сути эта рама есть копией аналогичной конструкции станка CNC2418, разве что я прямо не копировал размеры, сделал чуть побольше чтобы меньше обрезков от направляющих и винтов.Сборка рамы закончена, сейчас возможно заняться установкой двигателей.
Я применять 3Д печатные фланцы для установки двигателей. Верхние целесообразно сделать в сборе с держателями направляющих, нижние — без держателей, поскольку ось Y должна быть шире. Ось Y целесообразно установить на суппорты SK8 и KP08, как в уникальном станке.
Сами суппорты возможно распечатать на принтере или приобрести (ссылки в конце топика, и были в первом посте).Для одной из осей (оси X и Y у меня однообразной длины) забрал «пристрелочный» набор двигатель Nema17 плюс суппорты и винт.
Я еще не знал собственных «хотелок» на размеры станка. В итоге обрезки от винта отправятся на ось Z, необходимо будет лишь докупить латунную гайку Т8. Упакован был в картонную упаковку, в любая подробность в пакете раздельно Выглядит набор вот так: двигатель с маленьким проводом, ходовой винт Т8, два суппорта KP08 и две муфты 5х8.
Имеется подобный набор 400 мм и 300 мм, и без двигателя на 600 мм (с гайкой и суппортами).
В случае если брать без громадного запаса, то вариант на 400 мм, прекрасно отправится для «увеличенной версии» станка Дополнительная информация — фото набора по отдельностиМаркировка двигателя RB Step Motor 42SHDC3025-24B-500, посадочное место Nema17 В наборе маленький провод для подключения. Комфортно, возможно длину, не трогая разъемы. Винт Т8, гайка Суппорты КР08.
Комфортно крепить на профиль. В случае если употребляется широкий фланец для установки — то лучше применять версию суппорта KFL08, она разрешает крепить винт не на профиль, а на фланец. Муфта 5х8 — разрезная муфта для подключения вала двигателя к винту.
Вот как крепится двигатель в оригинале на ось Х. На маленькую алюминиевую пластину. Сделал также самое, лишь с печатной пластиной. Заодно будет суппортом для направляющих.
Лишнюю длину винта уже отрезал для оси Z (ось Z в ходе до тех пор пока, информация будет раздельно, вероятнее кроме этого 3д печатная). Вполне возможно необходимо будет удлинить провода двигателей, дабы бережно проложить его по профилю в верхнюю часть до платы электроники (вероятнее будет CNC Shield). Да и не мешало бы установить концевики крайних положений.
Главная информация по сборке уже имеется, возможно приступать к оценке затрат))))Калькуляция Сейчас, по просьбам в комментариях в первой части, я предлагаю обсудить калькуляцию затрат. Конечно, я израсходовал меньше указанного, поскольку большая часть и двигатели комплектующих у меня была в наличии. Очень сильно дешевле будет, в случае если применять самодельные печатные уголки для профиля, суппорты, фланцы и без того потом.
На работу станка по сверлению печатных плат и по фрезеровке мягких материалов это вряд ли скажется. Еще хороший вариант — применение перфорированных пластин из строительных/хозмагов. Отправится для усиления углов, а также вертикального и для установки двигателя, при условии высверливания центральной части под вал.
В место перфорированного крепежа возможно применять самодельные из алюминиевого страницы либо фанеры.Конкретно необходимо покупать профиль 2020, в противном случае это будет станок совсем другого типа. Возможно сделать также самое из алюминиевого уголка либо прямоугольной трубы, но лишь из любви к мастерству))) Имеется более оптимальные конструции в плане жесткости для сборки из уголка/трубы. Конкретно к профилю необходимы Т-гайки.
Возможно приобрести Т-болты, но Т-гайки более универсальные (так как длину винта возможно применить любую). А вот другое возможно поменять на собственный усмотрение, возможно кроме того вместо ходового винта Т8 применять шпильку из нержавейки. Разве что количество шагов на мм пересчитать придется в firmware.
Двигатели возможно снять со ветхих устройств/оргтехники и планировать посадочные места уже под конкретный тип. Электроника фактически каждая (Anduino UNO/Anduino Nano, CNCShield, Mega R3+Ramps, драйверы A4988/DRV8825, возможно применять плату-переходник под Mach3 и драйверы TB6600. Но выбор электроники ограничивает применяемый софт.
Для сверлилки возможно применять любой двигатель постоянного тока, что разрешает установить цанговый патрон и имеет приличные обороты. В базисном варианте присутствует высокооборотистый двигатель 775.
Для фрезеровки возможно применять б/к шпиндели ватт на 300 с цангой ER11, но это очень сильно удорожает станок в целом.Примерная калькуляция затрат: профиль Соберизавод 2020 (2,5 метра) = 667р профиль Соберизавод 2080 (0,5 метра) на рабочий стол = 485 р Два набора для осей по 300 мм 2х$25 Уголки для профиля 16 шт. Лот на 20 шт выходит $5.5 с доставкой Т-гайки приблизительно 4р/вещь в случае если брать громадный пакет. Необходимо не меньше 50 шт (крепление двигателей, суппортов).
Винты к ним не считаю, в большинстве случаев пара копеек/вещь в зависимости от качества. Итого около 400…500р. Двигатели Nema17 3 шт $8.25 любой Электроника CNC Shield board $2 Arduino Uno $3.5 A4988 три штуки по $1Станок выходит около $111. В случае если добавить шпиндель: Двигатель 775 $9 Патрон ER11 $7.78,то результат цены около $1283Д печатные подробности не оцениваю.
Возможно заменить перфорированными пластинами/уголками из крепмаркета и аналогичных магазинов.
Провода, изоленту, затраченное время кроме этого не оцениваю. Напомню, что не во всех вариантах комплектаций CNC2418 имеется такие хорошие 775 двигатели и, тем более, цанга ER11.Варианты недороже:Вал 8х600 несколько шт и распилить пополам. Для Z-оси забрать маленький 8х300 Вместо SC8UU применять LM8UU Суппорты SK8, KP08, держатели Т8 гайки, держатели подшипников LM8UU, уголки для профиля — 3д печатные.Возможно забрать направляющие большей длины, чем в Китае, к примеру в магазине Duxe.ru.
Как вариант, возможно приобрести Вал полированный SFC-8/600 и SFC-8/1000. Цена вопроса 250 р и 410 р соответственно (плюс доставка). Из этого окажется три пары направляющих с громадным запасом.Инструкция по сборке уникального 2418 3D печатные запчасти, для экономии: Полностью проект CNC с печатными подробностями.
Советую воспользоваться моделью кареток XY из этого Модель крепления для шпинделя Похожий зажим от CNC3020 Хорошее крепление пары LM8UU Несложный держатель LM8UU и еще один Подшипники lm8uu возможно кроме этого распечатать из PLA Nema 17 motor mount — крепление мотора Суппорт 8 мм c подшипником SK8 mount SHF8 Усиленный уголок для профиля Еще пара подробностей, а также уголок и фланцы под 45°Благодарю за ваше внимание. Потом будет про сборку осей XY и электронику
