Лазер для гравера мощностью 5500mw. практическое применение.
- Цена: $247.99 (с учетом скидки по купону)
Обзор есть продолжением рассказа о практическом применении дома лазерного гравировального станка с рабочей площадью формата А3. В прошедший раз обращение шла о комплекте для независимой сборки, комплектуемом лазером мощностью 2500mW. Сейчас я поведаю о его замене на лазер с заявленной мощностью уже на 5500mW.
Из обзора возможно будет определить, за какое количество проходов таковой лазер способен прожечь 3 мм и 4 мм фанеру, что для этого необходимо и основное – что позже с этим делать.
Потом — большое количество букв и фото.Итак, многие возможно не забывают первую часть данного обзора в которой я попытался поведать о применении как самого станка так и о работе с программным обеспечением BenBox. В конце обзора я упомянул, что у хозяина устройства показалась мысль его модернизировать и установить более замечательный лазер. Главным посылом к модернизации послужило желание вырезания поделок из фанеры.
Не смотря на то, что изначально, перед приобретением первого варианта, существовала необходимость только в резке фигурок из фетра, с чем, кстати сообщить, прошлый лазер справлялся превосходно, во время проведения тестирования стало известно, что и фанеру он также режет, но для этого требуется относительно большое количество времени.Мысль замены витала в воздухе не весьма долго и не так долго осталось ждать воплотилась в настоящий заказ. Скрин заказаЛазер поставляется в наборе с блоком питания.На корпусе лазера, воображающем собой по сути один целый радиатор, присутствует наклейка с указанием нужного для него напряжения и выдаваемой мощности.Блок питания запланирован на 12v и 5А.Применять лазер возможно «из коробки», т.к. плата управления уже встроена и расположена над кулером охлаждения радиатора.
Для включения нужно только подключить блок питания. Затем лазер включится на большой мощности. Для включения минимального режима помогает одна единственная кнопочка на плате.
Если судить по чертям, протяженность волны лазера образовывает 450nm, цвет луча – светло синий.
Совместного фото нового лазера со ветхим я, к сожалению, не сделал, но в случае если в общем, то прежде всего отличие четко заметна в размерах. Вероятнее, это связано с размером радиатора, что выглядит намного больше и внушительнее. Помимо этого, размер регулировочной части фокусной линзы кроме этого стал приблизительно вдвое больше.Вот так выглядит лазер в установленном виде.
Тут же видно, что дополнительный кулер, мешающий оседанию дыма на линзе лазера все таки был закреплен на каретке и сейчас перемещается вместе с лазером. Вес его незначителен и до тех пор пока это никак очень плохо не оказало влияние на работу шаговых двигателей. Для крепления использована деталька от детского металлического конструктора.
При достаточной жесткости она достаточно пластична, исходя из этого возможно легко подобрать нужный угол наклона кулера для конкретной обстановки.Вместе с лазером были заказаны вот такие малюсенькие радиаторы (10х10 мм) на самоклеющейся базе.Радиаторы приобретались для установки на двух микросхемках платы лазера, т.к. при работе устройства они достаточно ощутимо нагреваются и были опасения за их состояние.Первые тестовые опробования продемонстрировали, что лазер вправду замечательнее прошлого, это с учетом одного и того же подхода к процедуре резки. Другими словами, как это ни необычно констатировать, но «на глаз» мощность вправду увеличена приблизительно вдвое.Т.е. то, что на лазере в 2500mW резалось за 6-8 проходов сейчас режется за 3-4.
Но это до тех пор пока… (об этом чуть позднее).Первой толковой поделкой, по просьбе друзей, попытались сделать так именуемую «медальницу». Т.е. это наподобие тематической вешалки для медалей.
Потому, что станку по силам пока только фанера «тройка», то решили сделать две заготовки и после этого, склеив их между собой, добиться нужной прочности.На фото ниже видно, что первая попытка была не весьма успешной, а все вследствие того что не всегда ясно, прорезалась фигура полностью либо нет, к тому же, на это сильно воздействует изгиб фанеры, которая не всегда является идеально ровной.В итоге, со второй попытки желаемое оказалось, но сущность в этом случае не в этом.А в том, что устав любой раз искать, на что положить заготовку, дабы было видно снизу, как прекрасно она прорезалась, было решено заколхозить какую-нибудь особую приспособу для этих целей.Модернизация станкаИсходя из изюминок конструкции рамы станка, хорошим вариантом в качестве основания для этого показалось применение двух долгих направляющих, по которым не предусмотрено перемещение механизма. Помимо этого, в этих направляющих имеется углубление, за которое возможно закрепить приспособу.Расстояние между серединами направляющих составило 41,5 см.Широкий профиль для гипсокартона, в далеком прошлом находившийся без дела в углу, превосходно подошел для предполагаемых целей.
Для этого от него был отрезан кусок нужной длины и разрезан на протяжении – тем самым оказалось два уголка с ребром жесткости.Отрезаем «лишние» кусочки, дабы одно ребро уголка вольно входило между направляющими, а второе ложилось на них.Часть уголка загибаем под желобок направляющей с обоих сторон так, дабы уголок имел возможность двигаться и в один момент не выскакивать из направляющей.Получается, что сейчас мы имеем две поперечины, каковые возможно вольно перемещать в рабочей площади станка и тем самым разместить на них любой кусочек фанеры. При необходимости их возможно в любую сторону, дабы не мешали.Вот так сейчас возможно разместить фанерку, наряду с этим расстояние от ее поверхности то линзы лазера образовывает около 36 мм.Но вероятно самое серьёзное при таком подходе то, что сейчас фанеру возможно притянуть к оказавшимся направляющим в нужных местах хоть саморезами, хоть струбцинками и тем самым обеспечить ее «ровность» по всему периметру предполагаемой поделки.Ну а вот так получается возможно замечать в ходе работы лазера, как прекрасно прорезается подробность и необходимо либо нет делать дополнительные проходы.Потренировавшись, еще на прошлом лазере в вырезании плоских поделок, в далеком прошлом хотелось попытаться сделать что то вправду нужное и занимательное, к примеру что то из разряда коробочек-шкатулочек.
Но дело это, как Вы осознаёте, не совсем простое, другими словами само собой разумеется принцип тот же самый что и неизменно – нужно нарезать детальки и позже их соединить, но потому, что деталек получается достаточно большое количество, то точность чертежа должна быть достаточной чтобы по концовке работы не было нужно все выбрасывать, т.к. не получается их состыковать. К тому же, возвращаясь снова же к количеству деталек остро поднимается вопрос автоматизации резки с позиций необходимости исполнения нескольких проходов.Если Вы просматривали мой прошлый обзор, но точно не забывайте, что применяемая мной программа BenBox лишена возможности задания количества нужных проходов по картине и нажимать на кнопку запуска по окончании окончания каждого прохода приходится самостоятельно столько раз, сколько требуется.Так вот.
Оказалось, что все-таки с данной программой не все так не хорошо как казалось на первый взгляд. Нет, само собой разумеется я не отыскал в ней тайного поля для задания этого параметра, все мало несложнее и сложнее в один момент.BenBox способен приобретать задания не только в визуальном режиме методом выбора картины с изображением контура фигуры, но и загрузки в особое окно особой последовательности команд – G-code, и вот в этом самом режиме возможно задавать нужные команды нужное же количество раз.
Т.е. по несложному – нужно три раза начертить круг, задаем эти команды три раза и станок послушно начертит круг три раза. Правда как неизменно «имеется парочка нюансов…».Во-первых, задавать эти команды возможно лишь или вводя вручную либо засунув сходу блоком из памяти (буфера обмена) скопировав их из нужного файла.Во-вторых, как это ни необычно, но нет режима загрузки из файла напрямую, т.е. лишь вышеописанным методом.В-третьих, не обращая внимания на то, что данный самый код предусматривает среди них и задание скорости перемещения лазера, в BenBox эти команды всецело игнорируются и употребляется единственное значение – установленное в его же особом поле.Это что касается Бенбокса.
Но нужно отыскать в памяти, что данный комплект команд (G-код) необходимо еще как-то взять. А это не совсем легко. Т.е. сам принцип очень несложен – необходимо преобразовать нужное для вырезания/гравировки изображение в команды, каковые позже скормить Бенбоксу.
Но вот отыскать подходящую для этого программу из громадного количества существующих, к тому же дабы на выходе получался необходимый комплект команд – вот это уже сложно.В этом мне помог разобраться один превосходный человек, кроме этого обладающий китайским лазерным гравером, с которым мы переписывались в рамках обмена опытом эксплуатации, за что ему хочется выразить признательность и сообщить громадное человеческое «Благодарю».Итак, для вышеописанного верного и достаточно эргономичного преобразования картин в комплект команд для резки/гравировки прекрасно подходит программа VCarve Pro. Не буду говорить где ее возможно скачать – думаю это не неприятность для большинства просматривающих.
Потом я мало поведаю о ее применении на примере создания занимательной поделки из фанеры – шкатулки-книжки. Вот исходное (не мое) фото таковой шкатулки.Такая конструкция сразу же завлекает внимание тем, что в ней «вольно гнется то, что по определению гнуться не должно».
Другими словами тут верхняя и нижняя сторона коробочки являются цельными между собой, а соединяющая их часть гнется и не ломается при помощи намерено нарезанных прорезей, образующих необычный книжный переплет.В далеком прошлом хотелось взглянуть, как это будет смотреться на практике, к тому же размеры таковой шкатулки относительно малы, исходя из этого и времени на ее вырезание не должно пригодиться через чур много.В уникальном выполнении, как на картине, шкатулка дополнена гравировкой и имеет необычного вида, но очень увлекательный замок-задвижку. Я мало упростил конструкцию и подготовил на ее базе вот таковой чертежик.Приобретаем G-код при помощи VCarve ProЗапускаем VCarve Pro, загружаем в него отечественное изображение и выбираем пункт верхнего меню, как продемонстрировано на картине.
Это нужно для того, чтобы получить «трассировку» отечественного изображения (векторный контур).Потом, как продемонстрировано на нижнем изображении под цифрой 1 – нужно надавить на закладку в верхнем правом углу программы.В показавшемся окне (2) нужно выбрать кнопку (Quick Engrave) по окончании чего покажется окно 3. Мало о его элементах. 1 – кнопка выбора виртуального инструмента, с которым мы желаем трудиться. 2 – тумблер режима работы гравера (внешний контур либо заполнение).
3 – поставив галочку, тут возможно указать нужное количество проходов (да, это то самое!). 4 – любое смысловое наименование для создаваемого задания. 5 – кнопка, запускающая режим просчета пути перемещения лазера по указанному контуру. 6 – один из самых серьёзных элементов, менюшка выбора пост-процессора.
Т.е. как раз тут выбирается тип нужного для нас кода.А сейчас по порядку.
Сперва нам нужно задать параметры виртуального инструмента, которым мы планируем работать (кнопка 1 на рисунке выше).В показавшемся окне нужно ввести понятное для нас наименование (1), выбрать тип инструмента – гравер (2), задать большую (либо желаемую) мощность работы лазера (от 0 до 255), указать единицы измерения как раз как мм/мин (4), и ввести нужную для этого задания скорость перемещения лазера (от этого зависит глубина реза) и сохранить «инструмент».Потом, по большей части окне программы, на изображении нужно выбрать контуры, довольно которых будет формироваться задание. Т.е. в этом случае возможно сперва к примеру, выбрать внутренние контуры для гравировки, а после этого внешние для резки.
В случае если для того чтобы не нужно, то правой кнопкой возможно при помощи указанного пункта меню все контуры, каковые имеется.Потом нужно указать нужное количество проходов (1) и выбрать необходимый пост-процессор (2). Что касается пост-процессора, то для работы с Бэнбоксом в программе не содержится подходящего.
Его возможно скачать из этого, по окончании чего поместить в директорию приложения по адресу «C:\Users\All Users\Vectric\VCarve Pro\V6.0\PostP\».Затем необходимо надавить кнопку просчета (3) и в завершение возможно как сходу сохранить полученный код в файл, если не нужно вырабатывать пара заданий, или закрыть окно кнопкой «Close».Организованные задания отображаются вверху окна (1). Для сохранения нужно отметить галочками необходимые и надавить кнопку 2. После этого убедиться, что установлена галочка на пункте 3, проверить правильность выбора пост-процессора и сохранить задания в файл кнопкой 4.В следствии мы приобретаем файлик с расширением .nc что возможно открыть несложным Блокнотом.
Вот так выглядит отечественный комплект команд, что нужно выделить от первой до последней строки и скопировать в буфер обмена.После этого, в Бэнбоксе нужно заблаговременно указать требуемую скорость перемещения лазера и надавить кнопку, как указано на картине ниже.И при помощи комбинации клавиш Ctrl+V либо Shift+Insert засунуть код из буфера обмена в указанное на картине поле (меню для вставки правой кнопкой мышки не работает). По окончании нажатия на светло синий кнопку с галочкой, программа обязана начать отправлять команды на станок.
Увлекательная изюминка многопроходного режима работы содержится в том, что станок не проходит любой раз всецело все изображение по кругу, а совершает заданное количество проходов сразу же по каждому элементу и не возвращается к нему больше.Итак, в следствии приобретаем вот таковой комплект элементов.А вот так может сейчас изгибаться цельный кусок фанерки.При сборке нет необходимости применять клей, т.к. все подробности входят весьма хорошо.Внутреннее нужное пространство имеет размеры, соответствующие стандартным пластиковым картам.Ни при каких обстоятельствах для того чтобы не делал, но для пробы покрыл коробочку сперва чёрной морилкой, а после этого лаком. С учетом отсутствия опыта в этом направлении считаю, что для первого раза оказалось хорошо )).Коробочка-шкатулка в общем то оказалась, вырезалась она за 5 проходов (пятый это на всякий случай, для закрепления так сообщить).
Но из-за чего то никак не покидало чувство, что я делаю что то не совсем верно, т.к. все таки хотелось большей производительности. Мало поразмыслив в голову пришла одна увлекательная мысль. Вероятно сообщу в далеком прошлом общепринятый факт, но пока лично не встречал аналогичного подхода, исходя из этого прошу заблаговременно простить.
Фокус про «Фокус»Итак, давайте отыщем в памяти, по какому принципу в большинстве случаев настраивается фокусировочная линза лазера?
При подключенном на минимальной мощности лазере нужно вращать регулировку фокуса линзы получая на предполагаемой к обработке поверхности минимального размера пятна лазера и превращая его в совершенстве в точку. В этом случае минимальный размер пятна гарантирует нам большую мощность лазера, все казалось бы, верно.
Но замечая за процессом резки меня очень сильно смущало то, что фактически совершенный рез сначала процесса, к концу становился каким то не сильный, местами кроме того не дорезая фанеру снизу.Так вот, если Вы еще не додумались к чему я веду, поясняю.При углублении лазера в фанеру тем самым получается, что с каждым проходом возрастает расстояние от лазера до поверхности и наряду с этим происходит что? — расфокусировка луча с неизбежным падением его мощности в конечной точке. Так и получается: чем глубже, тем хуже.
В случае если так, то тогда наоборот, сфокусировав луч мало ниже поверхности реза мы должны добиться повышения мощности лазера ближе к противоположной поверхности.Для проверки собственной теории я попытался сфокусировать луч не на самой фанерке, а на поверхности под ней заблаговременно предполагая, что ничего путного их этого не окажется, т.к. пятно на фанерке должно было оказаться не совсем мелким и рез исходя из этого обязан по идее очень сильно обугливаться. Но произошло чудо!
Фанера тройка прорезается за два прохода до состояния «самовываливания», скорость реза наряду с этим, в соответствии с параметрам Бэнбокса составляла значение 150.Но как неизменно что? Не обошлось без нюансов. Основной из них пребывает в том, что фанера обязана лежать полностью ровно во всей плоскости реза, исходя из этого ее в обязательном порядке необходимо притягивать.Вот как пример два кружка, каковые резались при одних и тех же параметрах.
В первом случае фанера, кроме того при относительной «ровности», не притягивалась к направляющим и оказался вот таковой кошмар. На этом же кусочке, но уже притянутом струбциной оказалось вот так. Процесс этот кстати продемонстрирован на видео, которое будет в конце обзора.
Удовлетворившись наконец взятым результатом мне захотелось продолжить собственные опыты в области шкатулкостроения, целью которых есть создание какой-нибудь красотищи.
Но путь данный нужно сообщить очень тяжёл и тернист.По окончании изготовления шкатулки-книжки я постарался подготовить чертежик под желаемые для себя размеры, но скоро осознал, что не смотря на то, что задача эта в полной мере себе выполнима, но вот затрачиваемое на это время ну совсем мне не пришлось по нраву. Дело в том, что нужно весьма шепетильно доходить к размерам всех деталек чертежа дабы позже они и стыковались в нужных местах и не вываливались наряду с этим, ну и все это плюс зависит от сложности самой конструкции.
В общем повозившись несколько дней, я осознал, что лень в очередной раз победила и начал искать методы автоматизации данного процесса.В среде людей, занимающихся вырезанием на замечательных лазерных CO2-станках (от 40Вт) громадной популярностью пользуется разработка чертежей в Corel Draw для которого существуют специальные программы-макросы, талантливые строить разные чертежи коробочек по задаваемым пользователем параметрам. Видятся как бесплатные так и платные разработки.
Задавшись целью создания прекрасной резной шкатулки, я скоро осознал, что среди бесплатных программ ловить особенно нечего, поскольку фактически все они заточены только на простые модельки коробочек. В следствии поиска удалось натолкнуться на очень хорошую разработку называющиеся «Конструктор Шкатулок».Конструктор Шкатулок является макросом под Corel Draw для стремительного проектирования разных объемных конструкций из листового материала (по большей части – дерева).На специальном форуме данному макросу посвящено отдельное обсуждение, в котором сам разработчик принимает активное участие.
Кстати о разработчике, нужно дать ему должное, т.к. для того чтобы подробного и понятного управления пользователя, я в далеком прошлом не видел. Достаточно его легко пристально почитать и уже начинает складываться чувство, что сам пользуешься данной программой несколько недель.
Потом я не буду детально говорить, что и для чего предназначено в программе, т.к. сделать это лучше, чем уже обрисовано в управлении все равно не окажется.Существует бесплатная версия аналогичного макроса называющиеся «Конструктор коробок», но по достаточно утилитарному заглавию несложно додуматься для чего он рекомендован и в случае если, например, творческая составляющая коробки Вас не очень интересует, то этот макрос в полной мере подойдет.Скачав, установив и взглянув что к чему в бесплатной версии, и пристально почитав вышеуказанное управление я осознал, что платная версия – это как раз то, что необходимо в моем случае. Сходу отмечу, что цена полноценной программы была не такой высокой как я думал, и сопоставима со ценой одной-двух шкатулок, сделанных по созданным с ее помощью чертежам.
К тому же в канун новогодних праздничных дней создатель предоставляет на нее скидку.Меньше приобрел я данный макрос.Установки как платной так и бесплатной версии макроса как такой не нужно, достаточно файл в специальную папку Корела до его запуска (в моем случае это «C:\Program Files (x86)\Corel\CorelDRAW Graphics Suite X8\Draw\GMS\»).Потом нужно запустить Корел и перейти в соответствующие пункты меню, как продемонстрировано на картинах ниже.Выбрать макрос и перечня и надавить кнопку «Run».В случае если все сложилось как нужно, то на экране покажется вот такое окно.Для первого раза я решил попытаться сделать несложную коробочку, но с раскрывающейся на петельках крышечкой. Для этого нужно выбрать желаемый тип изделия из предложенного перечня.
Делаем коробочку с крышечкойПройтись по вкладкам, заполнив поля с кучей и необходимыми размерами вторых параметров, характеризующих желаемое к созданию изделие.По окончании чего, возвратившись в первое окно программы, необходимо надавить на кнопку «Создать чертеж» и вуаля – получите/распишитесь «чертежик по личному проекту».Затем я делаю экспорт в формат .bmp и обрабатываю чертеж как мне необходимо. К примеру – заливаю его черным цветом для удобства резки.Ну а дальше уже дело техники.
Загружаем, режем и приобретаем вот такие детальки.Планирует все весьма плотненько, было нужно кроме того прибегнуть при помощи маленького молоточка.Ну вот, настало наконец время замахнуться на что-то прекрасное и резное – приступаем к изготовлению шкатулки. Делаем резную шкатулкуПри всей собственной предполагаемой сложности процесс создания чертежа не намного отличается от создания несложной коробочки.
В перечне изделий выбираем резную шкатулку.Проходим по параметрам и выбираем нужные размеры, и элементы оформления.Тут уже появляется дополнительная возможность размещения на элементах шкатулки узоров, каковые нужно будет вырезать. Принцип тут следующий. Перед выбором данной опции нужно заблаговременно открыть документ, в котором содержится рисунок узора, после этого надавить кнопку «Выбрать» в нужном элементе шкатулки и обвести узор мышкой в режиме выделения.
Затем, в случае если все сделано верно, выбранный узор буде перехвачен макросом и загружен в программу.Кроме этого возможно выбрать форму стенок и крышки шкатулки.Вот так к примеру получается будет смотреться крышка и одна из стен будущей шкатулки (это уже по окончании добавления и заливки дополнительных отверстий в крышке).Режем.По окончании резки все детальки зашкурил чтобы удалить следы нагара и придать гладкости поверхности фанеры.Собираем.Маленькие стены намерено сделал одну с отверстиями для крепления дна, вторую без них дабы проверить, как реально собрать конструкцию в одном и втором случае. Выяснилось что оба варианта в полной мере реализуемы, дно не болтается.На фото не видно еще одного элемента – потому, что крышка у нас накладного типа, то тут предусмотрен еще один элемент, воображающий собой дощечку, клеящуюся на внутреннюю сторону крышки.Покрываем шкатулку морилкой и приобретаем вот такую красоту.
Покрыть лаком до тех пор пока руки еще не дошли.На этом опыт по изготовлению шкатулки считаю состоявшимся и в полной мере успешным.Напоследок желал поведать о еще одной занимательной возможности применения лазера. Мы же еще не забыли, что это не просто средство для резки? Он же еще и гравирует.
А кто заявил, что гравировка должна быть легко плоской картиной?
А ну как попытаться гравировать с меньшей скоростью, что тогда окажется? Глубокая гравировкаА окажется тогда некое подобие работы фрезы!
Вот пример изготовления медальки с объемным рисунком.Готовим два рисунка, сперва в режиме гравировки выжигаем все чёрные обрасти на маленькой скорости перемещения лазера (глубина будет зависеть как раз от этого).После этого загружаем рисунок контура медальки и выжигаем его в режиме резки.Получается приблизительно так.Затем изделие возможно покрасить. По тому же принципу, снова же подобрав скорость и соответствующий материал возможно изготовить какие-нибудь печати либо тому подобные вещи.
Ну лишь само собой разумеется не следует наряду с этим забывать «отзеркалить» изображение.Видео с демонстрацией работы лазераОтмечу, что само собой разумеется при резке громадных подробностей сложно прекрасно притянуть заготовку по всей плоскости и в таких местах не всегда получается прорезать за два прохода, но в целом с применением вышеописанного метода фокусировки картина получается в полной мере приемлемая. UPD Режем четверкуРаздобыл маленький кусок 4 мм фанерки.
Попытался прожечь.Оказалось за три прохода до «самовываливания». Принцип фокусировки тот же, что и обрисован выше — по направляющей под фанеркой. Вот таковой вот он, лазер на 5,5Вт.
Информация о скидкахОбозреваемый лазер на 5500mW приобретался с купоном «DotGB» за $247.99Благодарю за внимание и всем хороша.
